Une ligne de production automatisée propulse la fabrication de couvertures de piscine à un niveau supérieur

Technics & Applications (T&A), l'un des plus grands fabricants de couvertures de piscine en Europe, cherchait un moyen d'optimiser son processus de production et d'augmenter considérablement sa capacité. En raison de la demande croissante pour ses produits, la production sur sa machine semi-automatique existante devenait un goulot d'étranglement.

L'entreprise a sollicité ACE avec un défi de taille : le développement d'une ligne de production entièrement automatisée capable de porter la vitesse, la précision et l'efficacité à un niveau supérieur.

T&A connaissait une croissance soutenue et avait un besoin urgent d'une nouvelle ligne de production capable d'augmenter le rendement sans mettre en péril la haute qualité reconnue de ses couvertures de piscine. Jusqu'alors, une grande partie du processus de production était effectuée manuellement, avec une forte dépendance à la « machine à silicone ». Cette méthode présentait des avantages à petite échelle, mais s'avérait peu adaptée à une production efficace et de grande envergure :

• Temps de traitement prolongé: le silicone utilisé pour fixer les embouts sur les lames nécessitait jusqu'à dix jours pour durcir complètement.
• Risque d'erreurs: le travail manuel augmentait la probabilité de défauts et d'incohérences dans les finitions.
• Vitesse limitée: la cadence de production restait restreinte, freinant ainsi la croissance de T&A.

C'est pourquoi T&A a formulé un objectif clair : une ligne de production robuste, entièrement automatisée et pérenne, capable de garantir une qualité constante et élevée, de produire plus rapidement et d'être évolutive pour soutenir la croissance future.

ACE a développé une ligne de production automatisée ingénieuse regroupant plusieurs technologies innovantes. L'une d'entre elles est le soudage par ultrasons des embouts – une alternative à la technique au silicone, plus lente – qu'ACE a réussi à intégrer de manière fluide dans l'ensemble du processus.

La nouvelle installation intègre plusieurs technologies avancées :

• Soudage par ultrasons : Développée par T&A, cette méthode remplace l'ancien procédé au silicone. Désormais, les couvertures de piscine n'ont plus besoin de durcir pendant des jours ; elles peuvent être traitées et expédiées immédiatement. ACE a assuré une intégration parfaite sur toute la ligne de production.
• Intégration IT-OT : Les listes de débitage, qui définissent la composition de chaque couverture, sont automatiquement extraites du système de vente de T&A et traitées directement par la machine de production. Cela minimise les erreurs de saisie manuelle et accélère le flux de production.
• Technologie de vision : Des caméras contrôlent le positionnement correct des pièces à clipser et à souder afin de prévenir les erreurs et de garantir que seul le matériel adéquat est utilisé.
• Commande asservie (servo) et pneumatique : Avec pas moins de 31 axes motorisés, 23 servomoteurs et 8 moteurs à variation de fréquence, ainsi que divers îlots de vannes pneumatiques et îlots d'E/S (entrées/sorties) décentralisés, la machine est pilotée avec une précision et une flexibilité extrêmes.
• Efficacité énergétique : Grâce à la technologie servo Siemens S120, l'énergie de freinage est récupérée et réutilisée au sein du système, voire réinjectée dans le réseau électrique de T&A, ce qui permet une consommation d'énergie plus durable.

Grâce à la collaboration avec ACE, T&A a pu réaliser des gains d'efficacité significatifs. Les résultats parlent d'eux-mêmes :

• Augmentation considérable du rendement de production – La nouvelle installation produit un volume bien supérieur à celui de l'ancienne machine.
• Temps de traitement plus rapide – Grâce au processus de soudage par ultrasons, les lames de piscine peuvent être traitées et livrées immédiatement, sans aucun temps d'attente pour le durcissement.
• Détection automatique des erreurs et contrôle qualité – Grâce à la technologie de vision et à l'analyse intelligente des données, les erreurs sont détectées et corrigées très tôt dans le processus.
• Utilisation conviviale – L'interface de la machine a été conçue pour un usage intuitif, permettant aux opérateurs d'être opérationnels rapidement avec une formation minimale.
• Technologie évolutive pour une croissance future – Grâce à l'intégration IT-OT (analyse de données via Edge et connexion aux systèmes informatiques du client pour la lecture automatique des ordres de production) et à l'automatisation intelligente, l'installation est facilement extensible.