Toen T&A pionierde met een innovatieve lasmethode, bouwde ACE de geautomatiseerde precisielijn die het volledige productieproces naar een hoger niveau tilde

Als toonaangevende producent van zwembadafdekkingen stond T&A (Technics & Applications) voor een strategische keuze: blijven werken met een verouderd, traag productieproces – of voluit gaan voor een nieuwe, snellere methode.

De keuze viel op innovatie: onder andere ultrasoon lassen van de einddoppen in plaats van verlijmen met siliconen, een belangrijke stap richting hogere efficiëntie. Maar zo’n technologische omslag vraagt meer dan visie alleen.

Om hun innovatieve lasmethode op schaal toe te passen, had T&A een geautomatiseerde lijn nodig die de snelheid, precisie en betrouwbaarheid kon garanderen. ACE werd de partner die die lijn hielp bouwen – van bijna blanco blad tot volwaardige installatie.

We hebben de lasmethode zelf ontwikkeld. Dat maakt ons uniek in de markt.

Herwig Van Aelten

Technisch Directeur, T&A

Een bewuste stap in het onbekende

“We wilden niet zomaar een upgrade van onze bestaande machine,” vertelt Herwig Van Aelten, technisch directeur bij T&A. “Geen kopie van wat we al hadden. We hebben verschillende partijen uitgenodigd, maar bewust weinig richtlijnen gegeven. Het moest een open traject zijn.”

T&A wist wat ze nodig hadden: een hogere productiesnelheid, meer consistentie én de mogelijkheid om hun zelf ontwikkelde lasmethode naadloos in het proces te integreren.

Eén van die innovaties, het ultrasoon lassen van einddoppen, had hun bestaande productielijn ingehaald.

ACE als partner, niet als leverancier

In ACE vond T&A een partner die het aandurfde om zonder vast stramien te werken. “Het was echt een blanco blad,” zegt Herwig. “ACE luisterde, stelde de juiste vragen en vertaalde onze noden naar een technische oplossing. De eerste installatie was zeker niet eenvoudig – er waren groeipijnen. Maar ACE bleef zoeken, bijsturen, verbeteren. Net dat soort mensen met métier maakte voor ons het verschil.”

Het resultaat? Een machine die de ultrasone lastechnologie van T&A integreert in een volautomatisch productieproces, op maat van hun markt en van de seizoensgebonden vraag.

De waarde van ervaring

Hoewel het eerste project intensief was, volgde al snel een tweede installatie. “Omdat we allemaal geleerd hadden van de eerste,” legt Herwig uit. “Wat bij de eerste lijn drie jaar duurde, verliep bij de tweede in minder dan een jaar. Dat zegt iets over het wederzijds vertrouwen én over de kennis die was opgebouwd.”

Beide installaties zijn uniek, er bestaan er maar twee, en ze staan allebei bij T&A. “Dat betekent ook dat je nergens anders kunt gaan kijken hoe het moet. Je moet dus echt kunnen rekenen op je partner.”

Maatwerk = snelheid

Bij T&A is zowat elk product uniek: elke afdekking wordt op maat gemaakt voor een specifiek zwembad. “Dat betekent dat snelheid en betrouwbaarheid cruciaal zijn,” zegt Herwig. “De installatie moet draaien, altijd. Want als de klant z’n zwembad klaar heeft, moet de afdekking ook klaar zijn.”

Met ACE’s automatisering en hun eigen innovatieve lasmethode beschikt T&A nu over een robuuste, schaalbare oplossing die hen toelaat om snel én consistent maatwerk af te leveren.

Benieuwd naar de details van dit project?

Lees de case study T&A got you covered

Lees meer