COMPLEXE
MANOEUVRES

Rockfon de Wijnegem fait partie du groupe ROCKWOOL. Elle produit des plafonds suspendus ignifuges et acoustiques et des composants pour ces plafonds.

Rockfon souhaitait automatiser l'ensemble du processus de production et faire en sorte que tout fonctionne parfaitement du début à la fin. De la production des profils à l'empilage des boîtes. L'automatisation du processus d'emballage n'a pas été facile : les manœuvres complexes qu'une main peut effectuer sans effort, par exemple mettre un objet dans une boîte, sont beaucoup plus difficiles pour une machine.

Le développement et l'ingénierie ACE n'ont pas seulement augmenté la productivité de Rockfon. La sécurité, l'ergonomie et la facilité de travail ont également bénéficié d'un sérieux coup de pouce.

AUTOMATION
Complète

Au départ, les profils en T en aluminium étaient encore insérés manuellement dans des boîtes en carton. Un travail laborieux et éprouvant. ACE a entièrement automatisé ce processus d'emballage. Dans le cadre de ce projet, l'installation d'emballage de Rockfon a été développée de A à Z :

  • définition du concept en collaboration avec Rockfon
  • conception mécanique et électrique
  • programmation PLC
  • supervision du projet
  • construction de la machine
  • essais

Une fois les produits emballés dans des boîtes, celles-ci sont palettisées à l'aide d'une installation robotisée.

ace development & engineering ontwerp tot realisatie

de la conception à la réalisation

ACE development en engineering Rockfon oplevering inpaklijn

dernier contrôle avant la livraison

ace development en engineering Rockfon tevreden team

l'équipe du ACE satisfaite

"Les composants Siemens ont été choisis pour l'installation et la programmation. La plate-forme S71500, qui fonctionne de manière optimale avec les systèmes d'E/S décentralisés ET200SP et ET200AL, sert d'automate programmable. L'équipement basse tension, les servomoteurs avec les servocommandes associées et les commutateurs de réseau proviennent également de Siemens."

Koen Aerts - projectleider automatisering ACE development & engineering Lummen

l'ergonomie et
la facilité de travail

Les résultats méritent d'être soulignés. Peu après la mise en service, les machines fonctionnaient déjà à 90 % de l'objectif fixé. Pour Rockfon, il était important d'améliorer l'ergonomie et la facilité de travail de ses opérateurs.

Nous y sommes parvenus et, grâce à des sessions de formation, les opérateurs ont été recyclés en spécialistes de la nouvelle ligne d'emballage. Grâce à des contrôleurs performants et à la gestion des alarmes ditto, les fausses alarmes et les pertes de temps qu'elles entraînent appartiennent au passé.

En attendant,
4 lignes déjà

Les modules de toutes les notifications et alarmes matérielles sont intégrés, ce qui permet d'obtenir une meilleure vue d'ensemble et de meilleures performances.

Rockfon est tellement satisfait du projet d'automatisation réalisé qu'il a depuis demandé à ACE de développer quatre lignes pour ses profils T. Ces lignes fonctionnent également à plein régime grâce à la technologie Siemens. Ces lignes fonctionnent également à plein régime grâce à la technologie Siemens.

tous à la suite :

objectifs
et défis

  • remplacer la flexibilité du processus manuel par la précision de la robotique
  • être pleinement opérationnel dès le premier jour, sans temps d'arrêt.
  • garantir un réseau sécurisé pour la maintenance à distance et les mises à niveau.
  • démontrer que les employés expérimentés peuvent être réaffectés à des tâches plus importantes.

solution
technique

  • Portail TIA, automate SIMATIC S7-1500F
  • SINEMA Remote Connect
  • SCALANCE M874-3, SCALANCE XB216
  • Systèmes d'E/S SIMATIC ET200SP & ET200AL, pupitres SIMATIC Comfort, variateurs Booksize SIMATIC S120, servomoteurs SIMOTICS, dispositifs de commutation SIRIUS, blocs d'alimentation SITOP

avantages
pour Rockfon

  • Remplacement réussi du travail manuel par une machine d'emballage intelligente.
  • Rockfon® a transféré deux employés à des postes de meilleure qualité.
  • La machine d'emballage intelligente fonctionne sans problème depuis le premier jour grâce aux tests et aux contrôles de qualité effectués via le portail TIA.
  • La machine d'emballage automatisée est désormais pleinement opérationnelle, fonctionne en trois équipes et a permis de réduire considérablement les coûts d'exploitation.