SKOMPLIKOWANE
MANEWRY

Rockfon z Wijnegem jest częścią Grupy ROCKWOOL. Zajmuje się produkcją ognioodpornych i akustycznych sufitów podwieszanych oraz komponentów do nich.

Firma Rockfon chciała zautomatyzować cały proces produkcji i sprawić, by wszystko działało płynnie od początku do końca. Od produkcji profili po układanie pudeł. Automatyzacja procesu pakowania nie była łatwa: skomplikowane manewry, które ręka może wykonać bez wysiłku, na przykład włożenie czegoś do pudełka, są o wiele trudniejsze dla maszyny.

Rozwój i inżynieria ACE nie tylko zwiększyły produktywność Rockfon. Znacząco poprawiły się również bezpieczeństwo, ergonomia i wydajność pracy.

PEŁNA
AUTOMATYZACJA

Początkowo aluminiowe profile T były ręcznie wkładane do kartonowych pudełek. Było to pracochłonne i obciążające zadanie. ACE w pełni zautomatyzowało proces pakowania. Projekt ten obejmował opracowanie instalacji pakowania dla Rockfon od A do Z:

  • zdefiniowanie koncepcji we współpracy z Rockfon
  • projekt mechaniczny i elektryczny
  • programowanie PLC
  • nadzór nad projektem
  • budowę maszyny
  • testowanie

Po zapakowaniu produktów w pudełka, są one paletyzowane przy użyciu robota.

ace development & engineering ontwerp tot realisatie

Od projektu do realizacji

ACE development en engineering Rockfon oplevering inpaklijn

Ostatnia kontrola przed dostawą

ace development en engineering Rockfon tevreden team

zadowolony zespół ACE

"Do instalacji i programowania wybrano komponenty firmy Siemens. Platforma S71500, która działa optymalnie ze zdecentralizowanymi systemami I/O ET200SP i ET200AL, służy jako sterownik PLC. Sprzęt niskonapięciowy, serwomotory z powiązanymi serwonapędami i przełączniki sieciowe również pochodzą od firmy Siemens".

Koen Aerts - kierownik projektu ds. automatyzacji, rozwoju ACE i inżynierii Lummen

ergonomia i
wykonalność

Wyniki są warte odnotowania. Wkrótce po uruchomieniu maszyny pracowały już na poziomie 90% ustalonego celu. Dla Rockfon ważne było zwiększenie ergonomii i łatwości pracy operatorów.

Udało nam się to, a dzięki sesjom szkoleniowym operatorzy zostali przekwalifikowani na specjalistów od nowej linii pakującej. Dzięki dobrze funkcjonującym kontrolerom i zarządzaniu alarmami ditto, fałszywe alarmy i związane z nimi straty czasu należą już do przeszłości.

w międzyczasie
już 4 linie

Moduły wszystkich powiadomień i alarmów sprzętowych są zintegrowane, co zapewnia lepszy przegląd i wyższą wydajność.

Firma Rockfon jest tak zadowolona ze zrealizowanego projektu automatyzacji, że od tego czasu zleciła ACE opracowanie czterech linii dla swoich profili T. One również działają teraz z pełną prędkością dzięki technologii Siemens.

wszystkie z rzędu:

cele
i wyzwania

  • zastąpić elastyczność procesu ręcznego precyzją robotyki.
  • Pełna operacyjność od pierwszego dnia bez przestojów.
  • zagwarantować bezpieczną sieć do zdalnej konserwacji i aktualizacji usług.
  • wykazać, że doświadczeni pracownicy mogą zostać przeniesieni do ról o wyższej wartości.

techniczny
rozwiązanie

  • Portal TIA, sterownik PLC SIMATIC S7-1500F
  • SINEMA Remote Connect
  • SCALANCE M874-3, SCALANCE XB216
  • Systemy I/O SIMATIC ET200SP & ET200AL, panele SIMATIC Comfort, napędy SIMATIC S120 Booksize, serwomotory SIMOTICS, urządzenia przełączające SIRIUS, zasilacze SITOP

zalety
dla Rockfon

  • Pomyślne zastąpienie pracy ręcznej inteligentną maszyną pakującą.
  • Rockfon® przeniósł dwóch pracowników na stanowiska o wyższej jakości.
  • Inteligentna maszyna pakująca działa sprawnie od pierwszego dnia dzięki testom i kontrolom jakości przeprowadzanym za pośrednictwem portalu TIA.
  • Zautomatyzowana maszyna pakująca jest teraz w pełni operacyjna, pracuje na trzy zmiany i znacznie obniżyła koszty operacyjne.
Document
Leaflet ROCKFON_NL.pdf2.96 MB
Do referencji To automatyka przemysłowa